低コストで高品質を実現するために、さまざまな機器を開発し使用しています。
また、特殊な加工技術を研究し新たな分野への挑戦を行なっております。
製造現場では作業手順を遵守し、細心の注意を払ってものづくりしておりますが自動車部品などの大量生産品でも全数保証できるように、自動検査機の開発製造をしております。
最近では画像センサーを使用した検査機を開発しており、CCDカメラの画像をデジタル変換し複数のエッジ検出を同時に行うことで高速、高精度の全数検査が可能になりました。
ハイテンションバネは省スペースで高荷重が得れる利点がありますが製作が非常に困難でありました。
当社では蓄積したノウハウと最適なマシンで通常の2倍以上のハイテンションバネを製造しております。
ハイテンションバネのコイリング一般バネとハイテンションバネの性能比較結果は下図のようになります。  |
同一形状でのハイテンションバネと
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また、当社ではＪＩＳ規格加工範囲を超えた領域での製品加工が可能な技術を構築しております。
ニクロム線だけでなく、加工性が劣っている鉄・クロム線の加工技術があります。
ニクロム線の代用材として鉄・クロム線は有効で材料費は１／３程度です。
当社では同等品質・タクトで複雑な形状に加工することが可能です。
教育機関と連携を取って設備開発を行っています。
従来の耐久試験機は大型で汎用性が利かない事が多々ありました。教育機関と連携しコンパクトで試験状況の管理機能を持った設備を開発しました。
※圧縮ばね・引張ばね対応
低価格な自動ストッカーの開発・製造・販売をしております。大量生産による無人稼働が多くなり、危機管理としてロット分けが必要と考え設備の開発を行いました。
生産した製品が入る箱を時間管理で差替えする設備で低コストで製作でき活躍しています。
複数の溶接工程が存在する製品を生産するためにスライド式溶接ロボットを開発しました。
ロボット自体がスライドして溶接するため、複数工程（冶具）が存在する製品でも一度の段取りで生産を行えるようにしました。
